在钢厂锅炉中使用干冰清洗是一种高效、环保的维护技术，尤其适用于清除积灰、结焦、

油污等顽固污染物。以下是关于该技术的详细解析：

1. 干冰清洗原理

干冰清洗利用固态二氧化碳（-78.5℃）颗粒，通过高压空气加速喷射到锅炉表面。

其清洁机制包括：

热冲击效应：干冰低温导致污垢与基体收缩分离。

升华作用：干冰瞬间气化（体积膨胀800倍），剥离污染物。

无残留：仅需清理脱落污垢，无化学残留或二次污染。

2. 钢厂锅炉清洗的应用场景

锅炉炉膛：清除燃烧残留的积碳和灰渣。

烟道与换热面：去除硫化物、焦油等影响热效率的沉积物。

设备表面：清理油污、锈迹，延长设备寿命。

在线清洗：无需停机冷却，减少生产中断。

3. 干冰清洗的优势

非磨损性：不损伤金属表面，保护锅炉内壁。

环保安全：无化学试剂，CO₂可回收再利用，符合环保法规。

高效节能：清洗后热传导效率提升，降低燃料消耗。

灵活操作：适合复杂结构，无需拆卸设备。

4. 实施步骤

预处理检查：评估污染类型与区域，制定清洗方案。

设备准备：干冰造粒机、喷射机、防护装备（防冻手套、护目镜）。

参数设置：调整气压（通常4-8bar）、干冰颗粒尺寸（3mm颗粒适合锅炉硬垢）。

清洗操作：距离目标表面10-30cm，以30-60°角喷射，逐层剥离污垢。

效果验收：通过内窥镜检查或热效率测试验证清洁度。

5. 注意事项

安全防护：避免直接接触干冰，防止冻伤；锅炉高温区域需确保通风。

储存管理：干冰需在-80℃以下储存，使用前少量制备以减少损耗。

设备适配性：复杂管道需配合柔性喷枪，避免死角。

成本控制：干冰消耗量较大（约2-3kg/m²），需优化喷射参数降低成本。

6. 经济效益分析

直接节省：减少停机时间（传统清洗需数天，干冰仅需几小时）。

长期收益：提升锅炉效率5-15%，降低燃料成本与碳排放。

维护成本：设备投资约10-30万元，但长期维护费用低于化学清洗或人工打磨。

7. 成功案例

某钢厂案例：清洗后锅炉排烟温度下降20℃，年节省燃煤费用超50万元，同时减少

CO₂排放约200吨/年。

总结

干冰清洗技术为钢厂锅炉维护提供了高效、环保的解决方案，尤其适合追求可持续生产

的现代企业。通过合理规划与操作，可显著提升设备运行效率，降低综合成本，是钢厂智能

化、绿色化升级的重要技术选择。